我們今天好好講解一下全自動熱成型機的保養(yǎng)辦法包括哪幾部分呢,？全自動熱成型機大致上主要分為三個主要部份：

1,、電控部份：
傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,，一般在使用一百萬次后即應更換新品,，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等等環(huán)境因素亦會影向機臺動作,。
現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路,，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現(xiàn)象,，并能夠提高穩(wěn)定性,。

2、機構部份：
機構部份應定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù),，減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂,。
模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象,。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等等,。

3,、油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳,，質量較高之液壓油,，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性,。

操作步驟：
1,、鎖模高壓設定135bar,，10%,；低壓速度設定20%,，低壓位置設定值100mm；低壓時間設定為5秒,。
2,、利用調模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關模高壓時壓力表上升Z大值為準,，可參考鎖模力油壓壓力對照表,。
3、開模后將低壓位置設定為零,。
4,、按關模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設為〝X〞,，則低壓位置設定為〝X+1〞mm,。
5、接著設定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離,。
6,、設定低壓保護時間通常為1.2秒。
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