我們今天好好講解一下全自動熱成型機的保養(yǎng)辦法包括哪幾部分呢？全自動熱成型機大致上主要分為三個主要部份：

1、電控部份：
傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作,，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障,，一般在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品,，以確保電控穩(wěn)定性,。尤其灰塵附著及空氣潮濕等等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。
現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路,，電線的連接大為減少,，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并能夠提高穩(wěn)定性,。

2,、機構(gòu)部份：
機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查,，以免哥林柱受力不均而斷裂。
模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象,。齒輪上壓板螺 絲是否松動,、潤滑油脂是否足夠等等。

3,、油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量,，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油,，除定期更換之外,，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

操作步驟：
1,、鎖模高壓設(shè)定135bar,，10%；低壓速度設(shè)定20%,，低壓位置設(shè)定值100mm,；低壓時間設(shè)定為5秒。
2,、利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升Z大值為準(zhǔn),，可參考鎖模力油壓壓力對照表,。
3、開模后將低壓位置設(shè)定為零,。
4,、按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞,，則低壓位置設(shè)定為〝X+1〞mm,。
5,、接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。
6,、設(shè)定低壓保護(hù)時間通常為1.2秒,。
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